{{ 'fb_in_app_browser_popup.desc' | translate }} {{ 'fb_in_app_browser_popup.copy_link' | translate }}
{{ 'in_app_browser_popup.desc' | translate }}
貝斯特Best工廠創立於1986年,是台灣僅存專製皮底鞋的工廠。三年前,因為貝斯特面臨三度停業的危機,林果良品決定承接這座工廠。關於這家工廠,有著許多我們也許習以為常,但對外人來說卻是不為人知的事,讓我們為您解密關於貝斯特工廠你不知道的十件事。
工廠經營的歲月已經近40年了 王火成師傅於1986年9月萌發創業念頭,一開始於台北市延平北路租房子開工廠,開始艱辛的創業路。當時取名的時候,王師傅的妹妹取名 : Best 貝斯特(最好的鞋) ,剛開始時每周從北到南開著車去鞋店招單,推銷自己生產的皮底鞋,已經製作過上百萬雙的皮鞋。
不同於固特異的功能性,布雷克工法的皮鞋鞋底外層有一層以車縫皮革做出來的沿條。不同於其他廠家在皮鞋上以塑膠射出或是皮漿製作的沿條做底,林果的沿條都是由整片真皮皮革的切割而來,並車上縫線 ,增加皮底鞋的質感。
製鞋師傅工作的時間常常來清晨剛亮就來工廠準備,一直工作到黃昏之後。林果由此為靈感,我們選擇了清晨的拂曉藍(Dusk)作為Premium系列的鞋底,與夕陽的薄暮紅(Dawn),作為其他經典系列鞋底鞋乳的顏色,一層層上色上去並手拋製作,才有這些美麗的顏色。
林果良品最具特色為全台灣獨有的皮革大底 (Leather Sole) 的鞋子,以精細的Blake「布雷克工法 」手工縫製。師傅熟練地以皮刀在鞋底剖出0.08cm薄皮,再將大底與中底的「內縫線法 」埋上縫線,回蓋切出薄片皮料,避免水分滲入。這工法製作需要穩定的刀工與歲月的經驗,為台灣製鞋工藝中少見即將失傳的工法。
林果良品的大底進口自義大利MARCA TORO皮底工廠,選用來自法國的高品質皮革,切割佔整張皮革約40%最佳的背部皮革。採用「靜態鞣革」古法在水池中進行鞣製,逐步滲透至皮革的每一層纖維,過程需要約24到26天。
其他需再經過動態鞣革、脫水、乾燥、表面處理...等反覆的製程,總歷時60天才能鞣製完成,這些工藝的製作,使得林果良品的皮革大底鞋比其他品牌的皮底鞋更為質感與耐用。
很多人來工廠參觀的時候,看到師傅手上握著的工具,都疑問為何師傅的製鞋工具怎麼感覺這麼舊?其實每個師傅都有自己專屬的工具,可能是前師傅留下的 ; 有些是到日本購買已停產了 ; 甚至是陪了他們從學徒到師傅的幾十年歲月了。所以千萬不要隨便借用拿走他們的謀生工具喔 !
過去台灣製鞋都是採師徒制傳承教育,並且在第一年都只能做些打雜的工作。要經過師傅的信任大考驗,等到師傅覺得願意教導你製鞋的工藝技術時,並且在旁邊跟師傅反覆練習,才有機會可以出師開始獨自接製鞋生意。
一般來說「鞋面工」與「鞋底工」都是完全不同的技術與學習,所以很少有師傅兩者都學得很精通。一般來說三年四個月是師傅出師的平均歲月,可說是非常辛苦。
林果的logo設計以「製鞋工藝」為基礎,採用了製鞋工具中相當重要的「壓花輪」與「鳥嘴鉗」做為主架構,並將ORINGO的形體融入其中。所以你在logo的設計上看的到O與R兩個英文字,也看的見工具的輪廓。
而左側壓花輪上面的那一點,則是由釘子的形象轉換過來的。這些設計的元素,也可在林果的皮鞋細節中見到喔。
台灣早期皮底鞋工廠在全盛時期有數十家在做製作,也讓當時許多消費者對於皮革底的皮鞋子有著高質感與好穿的印象。隨著80年代台灣產業西進,以及對較功能性而低價的橡膠底需求提高,皮底鞋工廠因需求降低因而大量關閉。
目前全台灣在製作手工皮底鞋的師傅已經剩不到10位,而有持續量產功能的工廠僅剩貝斯特一家。
通常師傅製鞋主要分成「鞋面工」與「鞋底工」,「鞋面工」以劃皮、剪裁、車縫等工作為主。「鞋底工」則以拉幫、磨底、膠合工作為主。
通常有人會問說,為什麼鞋底師傅要坐在那麼矮的椅子上,事實上在鞋底工製作時需要依靠腳的力量去支撐拉幫。而鞋面工則需要有好的手工裁剪與裁縫,所以是靠手力,兩者工作迥然不同,而各有其工藝技術專長。
有一則童話故事 : 年邁的鞋匠買下皮革期盼製成一雙鞋,隔日清晨,他發現原本未完成的皮革竟變成了一雙精緻的鞋,原來是半夜的製鞋小精靈縫製一針一線完成的。
林果的皮鞋雖然沒有鞋匠幫忙,但是如果你相信這則童話,也許你可以在鞋廠的轉角處發現它們的身影喔!
為了讓顧客透過親身體驗製鞋的工藝,更了解台灣製鞋文化的底蘊,與背後手作的溫度。林果一年一度的「工廠開放日ORINGO Factory Day」,於11/23(六)、11/30(六)兩日限期開放。名額有限,報名額滿為止。